鋅合金壓鑄加工過程中，要想壓鑄出高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件，必須注意一下幾點。

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。從肉眼可以從以下這3個方面進行觀察：

1.1、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。

1.2、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。

1.3、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。

2、在壓鑄過程中控制熔爐內(nèi)的溫度，可以從以下這4個方面進行：

2.1、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。

2.2、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。或者采用先進的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

2.3、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

2.4、需對鋅合金錠預(yù)先加熱處理。

3、在壓鑄過程中，周邊工具的使用：不允許使用鐵質(zhì)坩堝 ，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應(yīng)該使用不銹鋼勺子，避免鐵雜質(zhì)在鋅合金液中的不利影響。

以上3點就是在壓鑄鋅合金的過程中必須注意的事項，只有將熔爐內(nèi)的溫度控制在適當?shù)姆秶畠?nèi)，才可以保證鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，從而壓鑄出高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件。