鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表面質量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。

　　缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現。產生原因：

　　1. 孔洞引起：

       主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

　　(1) 氣孔產生原因： a 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。 b 涂料揮發出來的氣體侵入。 c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、 合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

　　(2) 縮孔產生原因： a 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。 b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹; 或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

　　2. 晶間腐蝕引起：

　　鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎， 而電鍍加速了這一禍害， 受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起， 造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3. 裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋

　　水紋、 冷隔紋： 金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固， 后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體， 在鑄件表面對接處形成疊紋， 出現條狀缺陷。 水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

　　熱裂紋： a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力; b 過早頂出，金屬強度不夠; c 頂出時受力不均 d 過高的模溫使晶粒粗大; e 有害雜質存在。

　　以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、 冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

　　解決缺陷方案：

　　控制氣孔產生， 關鍵是減少混入鑄件內的氣體量， 理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分 流錐和澆道進入型腔， 形成一條順滑及方向一致的金屬流， 采用錐形流道設計， 即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少， 可達到這個目的。 在充填系統中， 混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔， 從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中， 明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積， 都會使金屬液流出現湍流而卷氣， 平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛 <0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

　　對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

　　對于熱裂紋： 壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生; 相關的壓鑄工藝參數作調整; 降低模溫。