鋁合金壓鑄出產過程中，溫度是中心工藝要素之一，壓鑄模具溫度操控的好壞直接影響產品的質量以及出產功率，壓鑄模具溫度操控辦法的挑選就顯得尤為的重要。本文從實際出發，結合鋁合金壓鑄實際狀況，分析鋁合金壓鑄模具溫度操控辦法，以完成模具熱平衡和處理熱節問題。

　　1、前言

　　跟著汽車職業的蓬勃發展，給壓鑄職業帶來了更多的機遇，也帶來了新的挑戰。在壓鑄出產中，模具溫度對鑄件質量，模具壽數和出產節拍有著重要的影響，因而，現代壓鑄技術中，模具溫度的操控已是一種不可或缺的工藝手法，本文就壓鑄模具溫度重要性、原則、操控辦法進行闡明，以及針對操控辦法挑選的一套壓鑄模具溫度操控辦法進行簡析。

　　2、壓鑄模具溫度的重要性和操控原則

　　(1) 壓鑄模具溫度的重要性

　　壓鑄模具是鑄造出產過程中的成型工藝配備，模具內所樹立的溫度場散布是否安穩，對鑄件質量、出產功率和模具運用壽數都有重要的影響，直接關系到鑄造出產的本錢和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求規模內，這樣才干獲得外觀和內部質量合格的鑄件，反之溫度過高就會構成拉傷、氣泡等缺點，延長了冷卻時間、下降出產功率;溫度過低就會發生冷隔、澆不足、氣孔等缺點。壓鑄模具長時間在高溫、高壓環境下出產，如果再加上模具溫度場不安穩，長時間周期性熱膨脹和收縮，模具更簡單失效，大大縮短了運用壽數，也下降了出產功率。

　　(2)壓鑄模具溫度操控原則

　　鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換到達理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量持平，到達動態熱平衡，工藝選定后其模具溫度到達鑄件工作溫度的規模,對簡單構成熱節的當地進行定點冷卻以促進熱平衡的構成。

　　3、熱節

　　(1)發生部位：鑄件結構在壓鑄成型過程中溫度最高，在冷卻過程中極易構成縮孔、縮松以及發生應力會集的部位。

　　(2)操控辦法—點冷機

　　為完成節水目的，點冷機采用了水循環運用的辦法，為確保壓力的充分，添加了集分箱。

　　(3)鑄件熱節部位型芯添加高壓點冷。

　　(4)點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細微等狀況，舊式的水處理一般運用軟化處理，在出產中往往達不到水質要求，點冷管阻塞頻發，造成巨大的人力、物力、財力丟失，一般運用 RO 反滲透水處理裝置，將點冷水進行處理成純水。

　　4、熱平衡

　　(1)原理：壓鑄出產過程中，模具吸收的熱量和排放的熱量要保持一致，這樣才干防止模具越來越冷或者越來越熱，減少因模具溫度不均發生的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺點。提高鑄件的外觀和內部質量，模具的運用壽數和出產功率。到達熱平衡便是對模具高溫的當地進行降溫，低溫的當地進行升溫的過程。

　　(2)操控辦法—壓鑄模溫機

　　模溫機分水式和油式，操控溫度在 160℃左右和對環境要求較高的一般挑選水式，高于 160℃一般挑選油式。模溫機一般主要的功能是打冷模件運用，對壓鑄出產過程中的溫度調理、操控不行。

　　(3)操控辦法—模具冷卻機組

　　模具冷卻機組同模具自帶冷卻循環水配合運用，對模具溫度高的部位進行冷卻，以保持模具型腔溫度的熱平衡。

　　5、壓鑄模具溫度監測辦法

　　(1)手持式熱成像儀

　　每班進行熱成像測驗，根據溫度狀況進行模具的調理

　　(2)熱電偶或熱成像儀溫度監測體系。

　　根據模具狀況，在模具內埋熱電偶或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀，經過操控體系來實時監測模具溫度散布狀況，經過對監測數據的分析，調整模具溫度以完成模具的溫度監控。

　　6、結束語

　　模具溫度是一個非常重要的工藝參數之一，它不只決定鑄件質量，而且還嚴重影響模具運用壽數和出產功率。因而要確保參數可控，盡量采用自動溫度操控體系。壓鑄模具溫度操控是一個多種辦法的結合，不能認為只采用一種溫度操控辦法就能操控好模具溫度，要針對壓鑄出產過程中以及壓鑄模具的不同狀況，采用不同的溫度操控辦法。 跟著壓鑄技術的發展，新的溫度操控辦法也在不斷的更新中，新的辦法的運用肯定能進一步提高模具溫度操控的水平，為出產更快、更好的壓鑄件做出貢獻。