鋁合金壓鑄模具的維護(hù)是鋁合金壓鑄生產(chǎn)的三大要素之一。模具的使用質(zhì)量直接影響模具的使用壽命、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并與壓鑄成本有關(guān)。對(duì)于壓鑄車(chē)間來(lái)說(shuō)，模具的良好維護(hù)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保證，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，在很大程度上降低了無(wú)形的生產(chǎn)成本，從而提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，我們將討論如何更好地維護(hù)模具。鋁合金壓鑄首先：建立模具檔案并做好準(zhǔn)備(1)也就是說(shuō)，每套模具進(jìn)廠時(shí)都要建立一套完整的使用記錄，這是保證以后維護(hù)和修理的重要依據(jù)。每一件都應(yīng)該仔細(xì)清晰地完成，包括每天的生產(chǎn)模具時(shí)間。(2)作為模具經(jīng)理，模具進(jìn)廠后，模具各部分的結(jié)構(gòu)件必須詳細(xì)記錄在模具檔案中，模具中的易損件應(yīng)根據(jù)需要列出，以及心軸、型芯等附件。應(yīng)提前準(zhǔn)備好~ ~應(yīng)建立易損備件的最低庫(kù)存，以免因準(zhǔn)備不足而延誤生產(chǎn)。因?yàn)楣纠镉泻芏噙@樣的課程，只有當(dāng)你做好準(zhǔn)備，你才能安全。如果因?yàn)闆](méi)有準(zhǔn)備好備件而導(dǎo)致生產(chǎn)延遲，壓鑄企業(yè)所產(chǎn)生的成本是非常大的。保溫爐所用的時(shí)間、人力和電力(或液化氣)都不小。主要原因是生產(chǎn)延遲，交貨損失更大。(3)鋁合金壓鑄制作模具恢復(fù)卡時(shí)，需要在模具本身上刻下永久標(biāo)記，便于區(qū)分。這樣，只要人們不愚蠢，他們就不會(huì)造成安裝錯(cuò)誤模具的鬧劇。(4)如果有一個(gè)附有油缸抽芯裝置的模具，要盡快配一個(gè)快換接頭，否則拆裝模具時(shí)油缸漏油浪費(fèi)的錢(qián)足夠支付幾個(gè)員工一個(gè)月的工資，你也可以用省下來(lái)的錢(qián)改善員工的伙食。這也大大縮短了壓鑄操作人員裝卸模具的時(shí)間，并取得了多項(xiàng)成果。記得買(mǎi)一些質(zhì)量好的快速連接器，否則會(huì)適得其反。(5)鋁合金壓鑄提前制定模具管理制度，系統(tǒng)培訓(xùn)員工，并切實(shí)執(zhí)行。